第五百六十三章 碾壓
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bsp;在商務聯(lián)絡部的安排下,國內汽車廠商代表用了一周時間,完整地參觀了整個鋼鐵城的各個工廠。 這些工廠漂亮整潔的廠房,各種高科技的測量定位輔助設備,自動化的流水線,都給他們留下了極其深刻的印象,感覺仿佛置身未來世界。那 些口中動輒外國怎樣怎樣的干部,也終于閉上了嘴巴,震驚于鋼鐵城的先進。 他們眼中只看到這些工廠的先進,并未深刻意識到,這是一條完整的制造業(yè)產業(yè)鏈。產 業(yè)鏈只是名詞。 古代種桑樹、養(yǎng)蠶、抽絲、織成綢緞、做成絲綢成衣,就是一個產業(yè)鏈,只是它的產業(yè)鏈比較短,涉足的行業(yè)不太多,并且種桑樹和養(yǎng)蠶、抽絲與織錦做成成衣可以進一步合并,將產業(yè)鏈變得更短。 甚至從種桑到出品成衣,都可以由一家來做,完整包含整個上下游制造過程。但 這樣的做法,多數會因為管理臃腫、專業(yè)度有限,而存在生產效率不高的缺陷。 老國企就是這種類型。 所以現(xiàn)代企業(yè),則是將各個生產環(huán)節(jié)盡可能分解,交由給專門的企業(yè)來做。就像某些企業(yè),可以靠專門為其他企業(yè)提供螺絲釘而生存下來,還能活得不錯。 這就是產業(yè)鏈的擴大。它 的好處是專門工廠做專業(yè)的事,使用專用設備可以大批量供應所需零部件產品,在市場逼迫下不斷提高技術、產品質量,減少大型集團自己生產效率過低產生的浪費,降低生產成本。歐 美各國多是采用這種生產方式,國企改革后,也在向這個方向改變。 現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢,就是產業(yè)鏈不斷延長,讓更多的企業(yè)加入進來,形成一個巨大的產業(yè)體系。 如果梳理一個囊括了現(xiàn)代人類社會部制造行業(yè)、完整的產業(yè)鏈,其所有配套支持工廠加起來,數量將達到數十萬家企業(yè)之多,非擁有足夠工業(yè)人口的大國無力支撐。這 樣的門類工業(yè)體系,以前僅有美、蘇、中三國能夠建立,如今隨著蘇聯(lián)解體,世界也就僅剩美國和中國還有這個能力。 其他各國,擁有的都是一個較小的,偏向機電(德國)、電子(日本)等,某一方向的生產門類。 那些比他們更小的國家,連這種規(guī)模的產業(yè)鏈也無力獨立支持,只能通過球采購的方式,來維系一個更加具體的行業(yè)。比 如荷蘭,就是靠著飛利浦來維持在電子方面的局部優(yōu)勢;芬蘭靠著諾基亞,來維持在通訊電子上的優(yōu)勢地位。 隨著技術進步,對研發(fā)、資金、成本的要求不斷提高,這兩國已經漸漸無力研發(fā)推廣新技術,產業(yè)優(yōu)勢一步步喪失。球采購則更是讓他們的相關配套產業(yè)規(guī)模不斷壓縮,被迫轉移方向,擴大第三產業(yè)以吸納更多就業(yè)人群。鋼 鐵城的人口規(guī)模、工廠數量比這些小國還要小很多,自然更無力維系一個龐大的產業(yè)鏈。所 以在白云天的規(guī)劃中,鋼鐵城用五十多個工廠,完成了原材料采掘、冶煉、設備制造等主要生產環(huán)節(jié),組建了一個延伸到設備制造階段的短產業(yè)鏈。 再用熱電廠、水電站、風力電站、模具廠、刀具刃具廠、機床廠、墊圈廠、閥門廠、電機廠、電子元器件廠、集成電路廠、合成塑料廠、化工廠等另外七十多個工廠,為以上產業(yè)鏈提供配套輔助支持。 這個產業(yè)鏈中,采掘與冶煉做到了專業(yè)化和規(guī)?;梢詾殇撹F城滿足高品質、高效率的礦石、各種鋼材、合金材料的需求。機 械制造中,也盡量保證了模具、刀具刃具、電機、傳動部件、控制系統(tǒng)、測試定位儀器制造的專業(yè)化和規(guī)?;梢詾殇撹F城設備制造提供滿足要求的關鍵零部件生產。其 他的七十多個輔助工廠,也是出于同一目的。 但這個不長的產業(yè)鏈中,目前的短板是各種專業(yè)設備制造廠家。電 子、機械、半導體等各行業(yè)生產設備,卻還是在采用傳統(tǒng)國營企業(yè)大而的方式,由粗粗劃分的半導體設備廠、化工設備廠、機械設備廠、動力設備制造廠、電力設備制造廠、通訊設備制造廠、重型設備制造廠等十幾個綜合性工廠來生產。這 些設備制造企業(yè)或說是主機工廠,則承擔著為上述所有工廠,提供各種維修零部件、設備、生產線的任務。產 業(yè)鏈至此,鋼鐵城總算是打造出一個可以自我循環(huán)、自我升級的產業(yè)鏈閉環(huán)。 只是由于缺乏足夠多的專業(yè)配套廠,這些主機廠都不得不建設了多個分廠或車間,來專門為主機生產配套零部件。故而企業(yè)規(guī)模非常龐大,每個廠都有幾千到上萬工人,是名副其實的大型企業(yè)。若 是在國內,這樣的主機廠絕對是效率低下、生產浪費嚴重。 一個主機廠就應對一整個行業(yè)的需求啊!每 個廠要生產的本行業(yè)設備、生產線以千計,根本不可能為每一款型號都配備一條專用生產線,只能在少量專用設備的輔助下,大量使用通用設備制造,其效率可想而知。 分廠的任務更加繁重,數以千計的設備,所需的零部件多達數萬、數十萬。工人就算一天二十四小時,機器永不停機,也加工不了多少。 否則,國企又何必面放棄大而的加工模式。 但在參觀團眼中,他們看到的卻是一幕整潔高效的生產場景。每 一個分廠、車間都展現(xiàn)出了讓他們不敢置信的高度自動化,各種地面、空中的物料通道、天橋,猶如一根根血管,大量的無人駕駛物料小車在其上穿梭往來,將各種物料送到所需的車間,直達每一個工位。車 間內,用鮮明的顏色將各種不同功能區(qū)規(guī)劃出來,各區(qū)之間都有寬闊的道路連接,方便物料車輛、人員通行。車 間內不是一臺臺機床設備,而是一個個獨立的小房間。每 個小房間,都有獨立的空氣調節(jié)、凈化裝置,用于保證工作環(huán)境的防塵、防震動、噪音光影干擾、恒定的溫度濕度,以達到最佳的工作環(huán)境。 工人們也不是埋頭cao控著機床,靠rou眼判斷工件的加工是否符合要求。 每組工人,都控制著一臺自動的加工中心、自動磨床、銑床等自動化設備,他們關注的對象是一臺臺顯示屏。 總廠把所需生產的零部件,通過生產管理系統(tǒng),直接發(fā)送到各個分廠。而分廠則根據所需的設備、閑置繁忙狀態(tài),將不同的訂單分解傳送到不同工位。 工位上的計算機在接到生產任務后,便會將其排隊,并根據加工時間,向物料部門提出物料供應要求。物 料部門接受訂單,調撥物料運輸車輛,系統(tǒng)便會自動將空置的車輛派送過來,并將所需工位編號直接傳到無人車輛控制系統(tǒng)。 當定制規(guī)格尺寸的物料放上車,固定好,按下啟動鍵,無人物料車便沿著固定的路線,從物料倉庫開到車間,直接送到工位。工 人檢查物料配送無誤,在系統(tǒng)中確認接收,將待加工物料在加工設備固定臺,完成固定。隨后在系統(tǒng)上選擇了確認加工零件編號,計算機便從數據庫自動調入相關加工數據,將加工程序輸入加工設備。等 確認無誤,工人點擊執(zhí)行命令,加工設備就開始在大量精密測量探頭、儀器的幫助下,自動定位,按照程序開始加工。待 加工完成,工人便將加工完的零部件放回到物料小車,確認進入下一工序,小車便會按照程序設定,將其送到所需的下一加工環(huán)節(jié),進行銑、磨、鏜等其他加工,或是送去進行熱處理、入庫等部門。 部加工流程,工人都不需要往來奔走,只需要待在工位,在系統(tǒng)上接受任務、領取待加工物料、調用正確的零部件加工程序、將加工完的零部件放入物料小車就算完成。 隨后,就可以再承接下一個加工任務。 在這樣超高的自動化程度下,不管所需的加工要求如何千變萬化,只要cao作的設備能夠加工、調用的加工程序沒問題,就能順利加工出符合要求的零部件。而 且整個加工過程中,工人都不需要消耗多少體力精力,只需要監(jiān)控好設備運行、提前預約好物料運送、零部件分送工作即可,這中間他們基本就是坐在皮椅上舒舒服服地吹空調、喝茶,甚是悠閑。明 明每個工位一天要加工少則幾十上百、多則數百個零部件,且每一種都各不相同,但是工人們卻絲毫不感到勞累,反而是因為太閑而感到無聊。 這樣超未來的車間場景,讓參觀團的每一個人都目瞪口呆,感覺大開眼界。 看過了鋼鐵城的自動化工廠,就算是對外國最為崇拜的人,都無言以對。先 進? 世界有哪個地方,能比鋼鐵城更加先進!作 為在企業(yè)中摸爬滾打了這么多年的干部,他們深深知道這難度有多大。 要打造這樣的自動化加工體系,高精密的自動化加工中心、設備只是基礎中的基礎。 它最難的,是如何統(tǒng)籌規(guī)劃這樣龐大繁復的加工環(huán)節(jié),為了保證加工如流水般源源不斷,分配的每一道工序都需要進行極其精密和科學的拆分,達成完美銜接。 同時,為了適應物料小車的轉載空間,物料的規(guī)格必須統(tǒng)一,這是要從上游的原材料廠家就開始統(tǒng)一的。 而且,物料小車的自動化行駛、路線規(guī)劃、在車間的定位、無線接受主機指令等等,任何一項單獨挑出來,都是一個極大的課題,足以讓相關研究單位、程序員忙好幾年。 將如此復雜的系統(tǒng)捏合為一個完美的體系,順暢地運行起來,其整合能力更是強大到讓人震撼!此 外,數據庫中多達幾千上萬種零部件的加工程序,更是一項讓所有工程師大把大把掉頭發(fā)的龐大工程,這說明中華制造擁有何等可怕的機械加工和編程能力。 和鋼鐵城的自動加工體系比起來,國外炒得沸沸揚揚的所謂柔性加工系統(tǒng),完就是小兒科而已! 受到了這番強烈沖擊,所有人在最后參觀鋼鐵城發(fā)動機制造廠時,看到同樣如同未來世界一樣的車間時,他們已不像初次見到那般呆若木雞,以為身在夢中。 發(fā)動機廠是鋼鐵城繼集成電路廠以后,第二個純粹的終端產品制造廠。因 為人力資源達到了極限,發(fā)動機廠也是高度集中的超自動化復合工廠,其下有多個零部件車間,提供發(fā)動機所需曲軸、鋁合金缸體、傳動件、火花塞在內的一百多個零部件,總廠其實就是一個組裝廠。 在本廠的配套車間之外,它還需要元器件廠提供控制系統(tǒng)所需的pb板、特殊制造的耐高溫元器件,需要由集成電路廠提供控制所需的專用芯片、需要墊圈廠提供的專用墊圈等幾十種外協(xié)零配件。 參觀完整個加工流程,眾人來到了產品展示室,這里展示了多達十余種發(fā)動機成品,品種之多,零眾人又是倒吸一口涼氣。國 內連一種發(fā)動機都沒搞好,鋼鐵城就已經研發(fā)出了十幾種,他們的研發(fā)實力竟然強悍如斯!“ 諸位請看,這就是我們擁有部專利的燃油發(fā)動機系列,包括了從升、升到升的缸內直噴自然吸氣發(fā)動機、渦輪發(fā)動機,分為汽油和柴油兩個系列?!?/br> 一開篇,發(fā)動機廠的接待人員就強調了所有發(fā)動機擁有套知識產權,以打消眾人顧慮。 “缸內直噴?”出 于對發(fā)動機技術的敏感,老尹立即從接待人員口中檢索到了關鍵詞,馬上開口問道。“ 對!缸內直噴!”接 待人員對他的敏銳非常高興,立即接著說了下去:“諸位都是汽車制造行業(yè)的前輩,自然知道,目前球的汽車發(fā)動機大都采用了電噴技術。 它的優(yōu)勢,是通過控制芯片,將燃油注入缸內,可以精確控制注入量的效果,以減少空燃、降低油耗和廢氣排放量,保護環(huán)境,這一點在環(huán)保要求更高的歐洲尤其突出。視 制造技術和成本考慮,電噴發(fā)動機有單電噴、雙電噴,和多點電噴等幾種。但 是電噴也有缺點,就是因為構造問題,噴嘴只能放置在氣門旁。當氣門開啟,動作傳到控制系統(tǒng),控制芯片發(fā)出指令,噴嘴才會噴油,從而導致延遲,無法達到所需的理想噴油量。因 此解決的辦法就是直接在缸內直噴。 只是因為技術復雜,國外的研究才剛剛起步,暫時無法實用。而我們通過多年潛心研究,終于攻克了這一技術難關,研發(fā)出了成熟、可靠的缸內直噴技術,并在包括歐美日本在內的世界上百個國家注冊了專利。大 家請看,采用了缸內直噴的發(fā)動機,其燃燒效率更高,空燃比達到了:,比傳統(tǒng)的電噴:高出了三倍! 并且直噴發(fā)動機的壓縮比也遠比傳統(tǒng)電噴高得多,在采用了我們自行研發(fā)的發(fā)動機專用鋁合金材料以后,發(fā)動機的壓縮比達到了:,這是一個不可思議的數字! 它意味著您只需要用傳統(tǒng)電噴百分之六十的燃油,就能獲得更大的發(fā)動機功率和扭力,燃油節(jié)約效果相當優(yōu)異,且完可以滿足哪怕最苛刻的環(huán)保要求……”接 待人員用略帶夸張的語氣,向眾人介紹著這兩個系列的發(fā)動機種種優(yōu)點。 中華制造請這些國內汽車制造廠家來鋼鐵城,為的就是推廣自己的發(fā)動機,他當然不遺余力,努力夸耀這兩個系列發(fā)動機的優(yōu)越之處。 “可是也更貴吧!”驀 然間,一名國內汽車廠干部打斷了他的滔滔不絕,開口質疑道。 參觀團的眾人笑了笑,都沒說話。 這不是廢話嗎? 國內用的發(fā)動機,如果不是從國外直接進口,那就都是鑄鐵發(fā)動機。就算是老尹引進的那條二手英國發(fā)動機生產線,限于技術比較老舊,也只能生產鑄鐵發(fā)動機。 好處是因為材料、工藝難度都比鋁合金發(fā)動機要低百分之三十,所以成本低廉,正適合他們推出的廉價款風云轎車所用。 那人這么問,顯然是雞蛋里挑骨頭。然 而,聽到他的質疑,接待人員卻一臉微笑,搖了搖頭,吐出一個字:“抱歉!我們生產的這兩個系列鋁合金直噴發(fā)動機,價格完與進口的同級別發(fā)動機一樣!”“ 怎么可能?”眾 人大驚失色,一起叫了起來。老 王還沒真正入行不懂,老尹和老李卻是張大了嘴巴,一臉震驚。 他們當然會大驚失色,因為無論是缸內直噴,還是鋁合金、更高的壓縮比,都比目前國內進口的發(fā)動機要起碼高出一籌。如 果價格完相當,那進口發(fā)動機還有什么優(yōu)勢! 難道靠情懷?接 待人員呵呵一笑,再次堅決地點頭,毫不猶豫地打破了他們最后的幻想。 因為鋼鐵城,就是要搶進口發(fā)動機的市場! 不同于其他初低級產品,還需要顧慮到打破國內廠家?guī)淼呢撁嫘Ч?,對于歐美日本的發(fā)動機廠家,白云天沒有絲毫心理負擔和同情。 他就是要用技術上的代差,迅速搶占市場。 而且因為采用了成熟工藝技術,這兩個系列的發(fā)動機生產成本不但不比進口發(fā)動機高,就算是和國產的鑄鐵發(fā)動機比起來,都還要低百分之十七!這 就是穿越者最大的優(yōu)勢。 只要制造能力達到,解決了上游配套零部件供應,輕輕松松就能做出超出當前技術的成熟產品,用技術代差,徹底碾壓所有競爭對手!bsp;